眾所周知，生產(chǎn)制造傳動齒輪的那時(shí)候怎樣采用淬火、淬火加工工藝，應(yīng)融合齒輪鋼的類型，生產(chǎn)工藝及性能指標(biāo)等充分考慮。

一般人們依據(jù)齒輪鋼的碳含量去挑選。

1.當(dāng)含碳量小于0.20%時(shí)，采用高溫正火，對于大型齒輪加工鑄件，一般采用退火消除鑄造應(yīng)力。

2.針對碳含量低于0.25%的齒輪鋼，在沒有別的調(diào)質(zhì)處理時(shí)，選用正火處理來提升抗壓強(qiáng)度；

3.齒輪加工含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼，一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼，正火后其硬度是佳切削硬度；含碳量較高的齒輪鋼，正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度，但由于正火生產(chǎn)效率高，成本低，仍采用正火處理；

4.含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼，一般采用完全退火工藝。因?yàn)楹剂枯^高，正火后硬度不利于切屑加工，而退火后硬度適宜切削加工針對滲氮鋼，用正火清除煅造缺點(diǎn)，提升切削生產(chǎn)加工特性，并且為滲碳淬火解決做充分準(zhǔn)備，此外，對于需要調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼，一般是退火來降低硬度，然后進(jìn)行切削加工，終進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

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