工業(yè)同步輪是一種新型的傳動系統(tǒng)，由于同步帶輪傳動具有準(zhǔn)確的傳動比，本身沒有滑差，并且具有恒定的傳速比，傳遞時運(yùn)動平穩(wěn)，振動小，噪音小，傳動的范圍較大，一般可以達(dá)到1:10，傳動時所允許的線速可以達(dá)到50m/s，傳遞的功率可以從幾瓦達(dá)到幾千百瓦。傳動時效率可以達(dá)到0.98。由于本身結(jié)構(gòu)緊湊，不需要潤滑，沒有污染，因此可以適用于多軸傳動，也可以允許在對于工作場景要求沒有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下進(jìn)行工作，所以很快就被廣泛應(yīng)用在各個機(jī)械行業(yè)中。

同步輪如何檢測 

1、檢測同步帶輪的內(nèi)側(cè)，看看外孔的精度是否合格。

2、檢查同步帶輪的內(nèi)側(cè)，看看內(nèi)孔的精度是否合格。

3、檢測同步帶和同步帶輪的配套設(shè)施。

4、檢查同步帶輪的內(nèi)側(cè)同心度是否合格。

5、檢查同步帶輪的直徑是否在設(shè)計(jì)允許的范圍之內(nèi)。

6、檢查同帶輪的齒形是否合格。

7、檢查同步帶輪的表面是否光滑，是否有損壞，鼓包等缺陷。

8、檢查同步帶輪的兩邊是否完整，有無齒形的破怪。

9、檢查同步帶輪有無接頭。

10、檢查同步帶輪有無生銹等現(xiàn)象。
 

同步帶輪的故障分析

1、介質(zhì)的比大于同步帶輪。

2、填料的壓蓋放置太過牢固或者是機(jī)械密封的彈簧調(diào)節(jié)的太緊。

3、對于泵的裝備質(zhì)量不好，存在著摩擦處或者是電機(jī)和泵軸之間沒有同心。

4、輪和軸之間聯(lián)接處需要去除傳動的間隙。

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