同步帶輪的節(jié)圓直徑計算：

Dp=p×Z/∏ 
 Dp： 節(jié)徑
 Z ： 齒數(shù)
 ∏： 圓周率 同步帶輪實際外圓直徑計算：
 De= Dp-2δ 
 Dp：節(jié)徑
 δ：節(jié)頂距

	同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算

 

	 



	L’ ：近似皮帶節(jié)線長
 C ： 兩軸的中心距
 Dp ： 大帶輪的節(jié)徑
 dp ： 小帶輪節(jié)徑



	同步帶輪中心距的確定

 

	B= L – 1.57 (Dp + dp)
 L： 皮帶節(jié)線長



	
	

		
		

			
			

				
				

					帶輪徑向允許跳動量(單位：MM)表3 
				

			

		

		

			
			

				
				

					帶輪外徑 
				

			

			

				
				

					允許跳值 
				

			

		

		

			
			

				
				

					≤203.20 
				

			

			

				
				

					0.13 
				

			

		

		

			
			

				
				

					>203.20 
				

			

			

				
				

					0.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005] 
				

			

		

	




	圓弧齒輪傳動設計步驟：



	1) 簡化設計：根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過這一步。



	2) 幾何設計計算：設計和計算齒輪的基本參數(shù)，并進行幾何尺寸計算。



	3) 強度校核：在基本參數(shù)確定后，進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。



	4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回



	
	

		
		

			
			

				
				

					帶輪端面允許跳動量公差(單位：MM)表2 
				

			

		

		

			
			

				
				

					帶輪外徑 
				

			

			

				
				

					允許跳動量 
				

			

		

		

			
			

				
				

					≤101.60 
				

			

			

				
				

					0.1 
				

			

		

		

			
			

				
				

					>101.60～254.00 
				

			

			

				
				

					帶輪外徑x0.001 
				

			

		

		

			
			

				
				

					>254.00 
				

			

			

				
				

					0.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005] 
				

			

		

	




	



	梯形齒同步帶、輪選型圈

 

	





	額定功率KW



	T形齒同步帶、輪選型圖



	額定功率KW



	HTD型（圓弧形齒）同步帶、輪選型圖



	 



	



	同步帶的選型方法



	步驟：確定設計時的必要條件



	1、機械種類



	2、傳動動力



	3、負載變動程度



	4、1日工作時間



	5、小帶輪的轉速



	6、旋轉比(大帶輪齒數(shù)/小帶輪齒數(shù))



	7、暫定軸間距



	8、帶輪直徑極限



	9、其他使用條件
 【步驟2-a】 計算設計動力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列時
 ●設計動力(Pd)=傳動動力(Pt) M過負載系數(shù)(Ks)
 ·請根據(jù)原動機額定動力計算傳動動力(Pt)。(原本根據(jù)施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想)
 ·過負載系數(shù)(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 負載補償系數(shù)(表1) Kr: 旋轉比補償系數(shù)(表2) Ki: 惰輪補償系數(shù)(表3)



	 



	 



	 



	 



	 



	

本文由深圳市合發(fā)齒輪機械有限公司，合發(fā)齒輪17年只做一件事精密齒輪制造—同步帶輪—同步帶，生產(chǎn)廠家標準件大量庫存當天發(fā)貨價格優(yōu)質保障，集研發(fā).生產(chǎn).服務一體化，

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