一、蝸輪滾刀的進(jìn)給方式和工作原理。

1．蝸輪滾刀的工作原理

蝸輪滾刀的工作原理是將蝸桿和蝸輪嚙合。蝸輪滾刀相當(dāng)于與切割蝸輪嚙合的工作蝸桿。如果刀刃被打開，蝸輪滾刀就是蝸輪滾刀。

加工蝸輪時(shí)，蝸輪和蝸輪的安裝中心距、軸交角(一般為90°)和傳動比也應(yīng)與工作蝸輪和蝸輪的中心距、軸交角和傳動比相同。

2．蝸輪滾刀的進(jìn)給方式

（1）徑向進(jìn)給

優(yōu)點(diǎn)：蝸輪不需要額外旋轉(zhuǎn)，滾齒機(jī)傳動鏈短，加工蝸輪螺距誤差小，精度高，蝸桿副可徑向組裝。

缺點(diǎn)：滾刀的齒形載荷不均勻，包絡(luò)齒廓的切削刃很少，齒面波紋較大，齒形精度和表面質(zhì)量較低。

（2）切向進(jìn)給

優(yōu)點(diǎn)：齒形精度高，表面質(zhì)量好，滾刀使用壽命長，蝸桿副中心距易于精確控制。

缺點(diǎn)：滾齒機(jī)必須有切向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；研制出一條運(yùn)動傳動鏈條，影響旋轉(zhuǎn)精度，對于精度要求高的蝸輪，不如徑向進(jìn)給法好；蝸桿副不能徑向裝配。

二、蝸輪滾刀的結(jié)構(gòu)

1．蝸輪滾刀的外徑

蝸輪滾刀的外徑應(yīng)大于工作蝸桿的外徑，嚙合時(shí)蝸桿副應(yīng)有一定的徑向間隙和一定的重磨次數(shù)。

因此，新的蝸輪滾刀的外徑應(yīng)比工作蝸桿的外徑大0.2 m（m為模數(shù)）。

2．后角

蝸輪滾刀頂部葉片的后角按螺旋方向測量。當(dāng)基本蝸桿的螺旋升角小時(shí)（λo<15°），螺紋與端面夾角較小，螺旋方向的后角和端面方向的后角差別不大，為方便起見，可在端面中測量。

當(dāng)滾刀上緣角大于15°時(shí)，滾刀上緣螺旋方向與端面方向的夾角較大，兩個(gè)方向的后向角也較大。在這種情況下，滾刀頂部刀片的后角應(yīng)該按螺旋方向測量。螺旋方向的頂刃后角通常為10°~ 12°。

3．切削部分的長度

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